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分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖和該零件所在部件或總成的裝配圖，了解該零件在部件或總成中的位置和功用以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，分析其主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施。

（2）對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查審查圖紙上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確、統(tǒng)一、完整，對(duì)零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行評(píng)價(jià)，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時(shí)提出，并同有關(guān)設(shè)計(jì)人員商討圖紙修改方案，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

（3）由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品自身特性研究確定零件生產(chǎn)類型。

（4）確定毛坯提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但同時(shí)可能會(huì)增加毛坯的制造成本，須根據(jù)零件生產(chǎn)類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件確定毛坯制造方法。應(yīng)當(dāng)指出，我國(guó)機(jī)械制造工廠的材料利用率較低，只要有可能，應(yīng)提倡采用精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造方法。材料利用系數(shù)是衡量工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是否合理的一個(gè)重要參數(shù)。

（5）擬訂工藝路線其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各加工表面的加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序順序等。在擬定工藝路線時(shí)，須同時(shí)提出幾種可能的加工方案，然后通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析，最后確定一種最為合理的工藝方案。


（6）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。


（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。


（8）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。



（9）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。


（10）編制工藝文件。